产品分类
Product classification详细介绍
针对汽车内外饰老化专业桌面氙灯耐候试验箱,在满足通用桌面式设备优势(紧凑、省空间、成本可控)的同时,必须具备满足汽车行业严苛测试标准的能力和针对内外饰材料特性的专业设计。以下是关键要点:
严格符合汽车行业标准:
内饰: SAE J2412, SAE J2527 (部分替代), ISO 105-B06, PV 1303, PV 3929, GMW 3414 等。
外饰: SAE J2527, SAE J2412, ISO 4892-2 (汽车外饰应用), PV 3930, GMW 3412, Tesla TESL-QC-0007D 等。
必须能精确执行标准中规定的光谱(滤光片)、辐照度、温度(黑板/黑标温度、箱体温度)、湿度、喷淋/冷凝循环程序。
精确的光谱模拟(滤光片系统至关重要):
内饰: 普遍要求使用 窗玻璃滤光片(如 Daylight-Filter + Window Glass Filter),模拟阳光透过汽车玻璃(尤其是挡风玻璃)后的光谱,强烈削弱短波紫外线(<310nm),这部分紫外线在真实车内环境中几乎不存在,但会加速不必要的老化。
外饰: 通常使用 日光滤光片(如 Daylight-Filter),模拟户外直接曝露的完整太阳光谱(包含更多短波UV)。
设备必须能方便、准确地切换和配置所需的滤光片组合。
黑板/黑标温度控制:
汽车内外饰件在阳光下表面温度高(尤其深色部件)。设备必须能精确测量和控制 黑板温度(BPT)或黑标温度(BST),这是模拟材料实际表面温度的关键,通常要求控制范围广(如 40°C 到 120°C+)且精度高(±1-2°C)。这是评估热老化、变形、粘性变化的核心参数。
高精度温湿度控制与循环:
温度范围宽: 如 室温+10°C 到 100°C+。
湿度范围宽且控制精准: 如 10% RH 到 90%+ RH,控制精度 ±3% RH。
快速变化能力: 能执行复杂的温湿度循环程序(如光照高温高湿 -> 黑暗降温 -> 冷凝等),变化速率需满足标准要求。
需要模拟昼夜、季节变化。要求:
喷淋与冷凝功能(通常是标配或必选):
喷淋: 模拟雨水冲刷、热冲击(如冷雨打在热的车身上)。对漆面、密封条测试很重要。
冷凝: 模拟夜间或高湿环境下材料表面的结露。对内饰材料老化(如霉变、水解、增塑剂迁移)尤其关键。需要提供纯净的冷凝水(去离子水)。
辐照度控制与均匀性:
高稳定性与均匀性: 汽车测试周期长(几百到几千小时),辐照度必须非常稳定。样品架不同位置的辐照度均匀性要求高(如 ±5% 或更好),确保测试结果可比性。
监控波长: 汽车行业常用 340nm(强紫外线降解)和 420nm(可见光及部分近紫外)作为监控点。设备需能在此波长点精确控制辐照度(如 0.30 - 1.50 W/m² @ 340nm)。
样品架与适用性:
能容纳典型的内外饰小样或部件(如:按钮、旋钮、饰条切片、皮革/织物样块、塑料卡扣、小块仪表板/门板材料、密封条段、标签、贴膜等)。
汽车内外饰老化专业桌面氙灯耐候试验箱样品架设计需方便安装不同类型的平面或三维小样品。
研发阶段快速迭代: 在配方开发、材料选型、供应商评估阶段,快速获得老化数据,加速决策。
质量控制与来料检验: 对生产批次或供应商来料进行符合性抽检,确保满足车企标准。
失效分析: 快速重现现场失效模式,辅助分析原因。
空间与成本优化: 主机厂二级实验室、零部件供应商(尤其中小型)、第三方检测机构汽车部门,在预算或空间有限制时,专业桌面设备是平衡性能与投入的理想选择。
专项测试: 针对特定部件或特定失效问题(如特定部位发粘、特定颜色褪色)进行深入分析。
标准符合性: 首要! 明确告知供应商你需要满足的具体车企标准(如GM, Ford, VW, Toyota, Tesla等内部规范或SAE/ISO标准),确认设备能执行。
滤光片系统: 确认设备提供且能便捷使用窗玻璃滤光片(内饰)和日光滤光片(外饰),并符合标准要求(如ISO 4892-1定义的类型)。
黑板/黑标温度: 范围、精度、传感器类型(黑板BST更常用)是否符合要求?校准是否方便?
温湿度范围与变化速率: 是否能达到标准规定的条件?循环变化速度是否达标?
辐照度控制: 在340nm/420nm的控制精度、稳定性、均匀性数据。氙灯寿命和更换成本。
喷淋/冷凝系统: 是否都具备?水质要求(去离子水)?喷淋角度、流量、冷凝水量是否可控可调?
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