电源检查:确认设备接入稳定380V工业电源,接地线路牢固无松动,漏电保护装置正常生效,杜绝用电安全隐患。
腔体检查:清理试验箱内部杂物、残留电芯碎屑,检查防爆门锁、密封胶条完好无损,确保防爆腔体密闭性达标。
样品摆放规范:待测锂电池电芯、模组居中放置,样品容积不得超过腔体有效容积的1/3,样品与腔体壁、检测组件保持安全间距,避免挤压、触碰设备传感部件。
定值模式:适用于常规恒温短路测试,固定设定试验温度、短路持续时间,参数恒定不变,满足常规抽检标准。
程式模式:适用于多阶段温控短路试验,可编辑多段温度、时长循环程序,适配新能源电池动态工况模拟检测需求。
运行监控要求:设备运行期间严禁开启防爆门、近距离直视试验腔体;禁止中途修改温控、短路参数;全程记录温度变化、设备运行状态及试验现象,留存原始检测数据。
保护层级 | 设定对象 | 通用设定原则 | 常规工况示例 |
一级电子保护 | 电子超温报警 | 目标温度+10%~20%裕度 | 目标80℃,设定90℃~95℃ |
二级机械保护 | 机械超温断电 | 电子报警值+5℃裕度 | 100℃ |
电子超温报警设定:触控屏开机进入【参数设置】界面,输入管理员密码,找到【温度上限报警】功能项,根据试验工况对应设置报警温度,保存参数后退出界面。
机械式超温保护调节:设备电控箱内置独立机械温控保护旋钮,采用一字螺丝刀调节,顺时针旋转增大阈值,逆时针旋转减小阈值,精准对准预设温度刻度,完成硬件防护设定。
双重保护逻辑:电子温控为第一道预警防护,温度超标时自动报警、暂停试验;机械保护器为硬件防护,电子系统失灵、温度持续飙升时,物理切断整机电源,从根源杜绝热失控风险,形成双重安全保险。
故障现象 | 核心故障原因 | 标准复位操作 | 禁忌操作提醒 |
超温报警停机 | 温控参数异常、散热风机故障、样品异常升温 | 1. 停机排查散热、温控系统故障;2. 触控面板按下Reset复位;3. 空载试运行正常后重启试验 | 风机、散热故障未修复,严禁强行复位运行 |
传感器故障 | 温感探头脱落、线路老化断路、传感失灵 | 1. 设备断电;2. 检查并紧固传感器接线;3. 损坏探头直接更换后上电自检 | 严禁屏蔽传感器报警,带故障运行设备 |
设备过载报警 | 电路负载过高、内部线路短路、配件卡顿 | 1. 断电排查线路负载问题;2. 清除设备负载隐患;3. 按下过载复位键重启 | 线路短路未排除,禁止反复通电复位 |
散热异常报警 | 冷凝器积灰堵塞、散热风机卡顿、通风不良 | 1. 清理冷凝器灰尘、疏通散热风道;2. 修复风机故障;3. 系统自动复位 | 散热失效工况下运行,易引发设备超温自燃 |
每日保养:清理腔体内部电芯残渣、粉尘;检查防爆门锁、密封配件完整性;确认设备报警功能正常。
每周保养:吹扫冷凝器、散热风道积灰,保证设备散热效率;检查电路接线端子紧固状态。
每月保养:校准温度传感器精度,确保温控数据精准;全面检测双重超温保护装置有效性。
每季度保养:深度清洁设备内部电路、散热系统;排查机械保护旋钮灵敏度,更换老化密封配件。