定制化​桌上型氙灯老化试验箱方案

一、定制化核心模块（可按需组合）

1. 光谱系统定制

• 氙灯波段强化（如UVB-313nm/UVA-340nm重点增强）

• 特殊滤光片配置（符合ISO 4892-3/ASTM D7869等细分标准）

2. 环境模拟扩展

• 三因素升级版（光照+温湿度+喷淋+盐雾/臭氧可选）

• 条件模拟（-20℃~150℃温度范围/10%~98%RH湿度）

3. 样品适配系统

• 异形件专用夹具（汽车曲面玻璃/光伏组件层压件）

• 旋转样品架（确保3D样品均匀曝晒）

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桌上型氙灯老化试验箱在新能源汽车领域的应用，主要聚焦于材料耐候性验证和零部件可靠性测试，以下是具体应用场景与技术解决方案：

一、核心测试需求

1. 高压部件耐候性

• 充电桩外壳/充电枪材料（PC/ABS等）抗UV老化

• 电池包密封件（硅橡胶）在高温高湿下的性能衰减

2. 智能座舱材料老化

• 中控屏防眩光涂层耐光照测试

• 座椅皮革/织物在阳光暴晒下的色牢度与开裂

3. 外饰件加速老化

• 车灯罩（PMMA）黄变指数评估

• 车身贴膜/logo标识的UV耐久性

二、定制化桌上型氙灯老化试验箱方案新能源汽车专用测试方案

三、设备定制化升级

1. 高压安全适配

• 可选防爆型氙灯系统（测试易燃电解液材料）

• 绝缘监测功能（测试带电部件的环境老化）

2. 特殊样品处理

• 异形充电枪夹具（带插拔力测试接口）

• 电池模组专用测试舱（支持充放电循环同步监测）

3. 数据链整合

• 支持CAN总线接入（读取车载部件老化时的电信号变化）

• 老化数据自动关联MES系统（生成零部件寿命数字孪生）

四、典型测试案例

• 某品牌充电桩：通过2000小时加速老化测试（等效户外8年），外壳冲击强度保留率＞85%

• 智能天幕玻璃：验证UV截止率衰减曲线（1000小时照射后仍保持≥99.5%）

五、定制化桌上型氙灯老化试验箱方案行业趋势适配

• 光热耦合测试：新增红外加热模块（模拟快充时的温度冲击）

• 多因素叠加测试：同步进行振动+光照+盐雾（模拟沿海地区工况）