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快速高低温测试箱

简要描述:快速高低温测试箱空气循环:上出风、下回风循环设计,确保测试区温度均匀。排水系统:底部压槽设计,便于湿热过程冷凝水排出,内箱内胆圆弧设计,提高清洁效率。快速高低温试验箱是产品质量保证和研发过程中的重要工具,它帮助制造商评估产品在温度条件下的性能,从而提高产品的市场竞争力和用户满意度。

  • 产品型号:DR-H204H
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-05-23
  • 访  问  量:148

详细介绍


快速高低温测试箱结构工艺:

钣金加工:使用进口德国镭射激光机、AMADA数控折弯机等先进设备,结合Autodesk Inventor 3D绘图软件,实现3D钣金拆图及设计虚拟装配。

外壳材料:采用优质镀锌钢板,通过静电粉末喷涂烤漆工艺,提高耐用性和美观性。

内箱设计:内箱使用进口SUS-304S不锈钢拉丝板,氩弧焊全满焊工艺,内胆圆角设计,防止泄露并便于凝结水排出。

空气循环与排水设计

空气循环:上出风、下回风循环设计,确保测试区温度均匀。

排水系统:底部压槽设计,便于湿热过程冷凝水排出,内箱内胆圆弧设计,提高清洁效率。

制冷系列工艺

制冷系统保压:保压24小时,确保无泄漏。

配管工艺:优质钢管配管工艺及焊接标准化,保证制冷系统稳定可靠。

铜管折弯:使用意大利进口弯管机,减少运行阻力。

管路防震及支撑

支撑防震:增加圆弧弯和专用尼龙固定夹,提高制冷系统可靠性。

低温管路:采用优质无氧铜管、充氮焊接,避免氧化物产生。

辅助件:采用进口意大利CASTEL电磁阀等,提高系统性能。

控制电路工艺

配电布局:依据配电组装图安装电器部件,选用国际品牌如欧姆龙、施耐德等。

电线质量:选用国内优质品牌,保证电线质量,所有主要负载按安全电流标准选用线径。

制冷系统技术

温度平衡技术:采用单级自动复叠系统,实现理想的低温制冷,降低能耗,延长压缩机寿命。

减振措施:采用压缩机胶垫及弹簧减振,增加R和弯头避免管路破裂。

节能技术

VRF技术:采用PID+PWM原理的VRF技术,实现低温节能运行,降低能耗。

压缩机分组设计:大小2套压缩机分组设计,根据负载工况自动启停,实现节能。

快速高低温测试箱使用方法:

准备工作:

确保测试箱已正确安装,并且周围环境符合设备运行要求。

检查电源连接是否稳定,接地是否可靠。

设备检查:

开机前检查设备的门锁、观察窗、测试孔等是否正常,确保没有损坏或异物。

参数设置:

根据测试需求设置高低温的极限值、温度变化速率、测试持续时间等参数。

如果设备支持程序控制,可以编写或导入特定的温度变化程序。

样品放置:

将待测样品按照规定的数量和方式放入测试箱内。

确保样品之间有足够的空间,以保证空气流通和温度均匀。

启动测试:

关闭测试箱门,启动设备,并监控测试过程是否按照预设参数进行。

监控与记录:

在测试过程中,定期监控设备运行状态和样品状况。

使用数据记录功能记录温度变化曲线和任何异常情况。

测试结束:

完成测试后,关闭设备,并按照安全程序逐步将温度恢复正常。

取出样品,并做好标记,以供后续分析。

设备维护:

测试完成后,对测试箱进行必要的清洁和维护工作。

检查是否有磨损或损坏的部件,并进行更换。

输出结果解读:

温度曲线分析:

分析记录的温度曲线,查看是否符合预期的温度变化速率和稳定性。

确认测试过程中没有出现意外的温跃或温度波动。

性能评估:

根据样品在测试过程中的表现,评估其在温度下的性能。

检查样品是否有损坏、性能下降或其他异常现象。

数据对比:

将测试数据与标准或历史数据进行对比,分析产品性能的变化趋势。

识别可能影响产品性能的因素,并制定改进措施。

报告编写:

编写详细的测试报告,包括测试条件、样品信息、测试结果和分析结论。

报告应清晰、客观,便于其他研究人员或质量控制人员理解和使用。

后续行动:

根据测试结果,决定是否需要对产品进行设计调整或材料替换。

如果测试未通过,分析原因并制定相应的解决方案。

通过上述使用方法和结果解读,快速高低温试验箱不仅能够帮助用户评估产品在温度下的性能,还能够提供宝贵的数据支持,指导产品的改进和优化。


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