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小型100L高低温交变湿热试验箱

简要描述:小型100L高低温交变湿热试验箱除了主控制器外,系统还设置了一独立的超温保护器,即使主控制器出现故障,超温保护器也能可靠地断开加热电源,保护设备和试品的安全。此外,电气控制系统中还设有互锁装置,当循环风机没有启动或过载时,制冷机组和加热系统不能启动,机组超高压、过载时制冷机组都将被禁止,这些设计进一步增强了系统的安全性。

  • 产品型号:DR-H201B
  • 厂商性质:生产厂家
  • 更新时间:2024-05-21
  • 访  问  量:108

详细介绍

小型100L高低温交变湿热试验箱

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小型100L高低温交变湿热试验箱产品规格:

1.型号DR-H201-50  工作室尺寸:D×W×H 320×350×450  外形尺寸950×870×1420(以实际为准)

2.型号DR-H201-100 工作室尺寸:D×W×H 400×500×500  外形尺寸1030×1020×1470(以实际为准)

3.型号:DR-H201-150 工作室尺寸:D×W×H 500×500×600  外形尺寸1080×1050×1570(以实际为准)

4.型号:DR-H201-225 工作室尺寸:D×W×H 500×600×750  外形尺寸1080×1120×1700(以实际为准)

5.型号:DR-H201-250 工作室尺寸:D×W×H 500×600×810  外形尺寸1100×1120×1780(以实际为准)

6.型号:DR-H201-500 工作室尺寸:D×W×H 700×800×900  外形尺寸1260×1320×1920(以实际为准)

7.型号:DR-H201-800 工作室尺寸:D×W×H 1000×800×1000 外形尺寸1610×1320×1960(以实际为准)

8.型号:DR-H201-010 工作室尺寸:D×W×H 1000×1000×1000外形尺寸1610×1560×1960(以实际为准)

高低温交变湿热试验箱产品配置:

1.加热器:镍铬合金电热丝式加热器

2.加湿器:浅槽式加热加湿器

3.鼓风机:离心风机

4.温(湿度)传感器:PT100干湿球传感器

5.内箱材质:镜面不锈钢板(304);

6.外箱材质:雾面不锈钢板(304)

7.保温材质:硬质聚胺脂发泡

8.控制器:人机介面触摸屏控制器

9.冷冻系统:法国泰康全封闭式压缩机/404/23环保冷媒

10.保护装置:压缩机过热,过流,超压,加热加湿空焚,箱内超温,缺水报警系统

11.电源:380VAC±10%

12.标准配置:

13.观察窗(箱内照明)、50mm电缆孔(位于左侧)一个、试样架二套(高度可调)、移动工作轮、加湿水箱

小型100L高低温交变湿热试验箱标准及试验方法:

GB11158-2008高温试验箱技术条件

GB10589-2008低温试验箱技术条件

GB10592-2008高低温试验箱技术条件(温度交变)

GB/T2423.1-2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法 试验A:低温(IEC60068-2-1:2007)

GB/T2423.2-2008电工电子产品环境试验第2部分:试验方法 试验B:高温(IEC60068-2-1:2007)

GB/T2423.22-2002电工电子产品环境试验第2部分:试验方法 试验N:温度变化(IEC60068-2-14)

GJB150.3A-2009JUN用装备实验室环境试验方法第3部分:高温试验

GJB150.4A-2009JUN用装备实验室环境试验方法第3部分:低温试验

湿热试验箱在航空航天领域的应用:

湿热试验箱在航空航天领域的应用至关重要,因为航空航天设备常常需要在恶劣的温度和湿度条件下运行。以下是对湿热试验箱在航空航天领域应用的原创输出结果:

应用目的

湿热试验箱用于模拟热带、湿热、盐雾等恶劣环境,以确保航空航天器及其组件在实际飞行或地面存储中能够承受各种气候条件的考验。

测试流程

  1. 样品准备:选取航空航天器的关键部件或材料作为测试样品。

  2. 环境设定:根据测试标准设定湿热试验箱的温度、湿度和试验时间。

  3. 模拟测试:将样品放入湿热试验箱中,进行加速老化或环境适应性测试。

  4. 性能监测:在测试过程中,实时监测样品的性能变化,如电导率、机械性能等。

  5. 数据记录:详细记录测试过程中的环境参数和样品性能数据。

评估标准

  • 耐腐蚀性:评估材料在湿热环境下的耐腐蚀性能,确保结构件的长期稳定性。

  • 性能维持:测试电子系统和机械部件在湿热条件下的性能维持能力。

  • 密封性能:检验密封技术是否能防止水分侵入敏感部件。

结果分析

  1. 环境适应性:分析航空航天器在湿热环境下的适应性和可靠性。

  2. 性能退化:评估湿热环境对航空航天器性能的长期影响。

  3. 故障模式:识别在湿热测试过程中可能出现的故障模式和薄弱环节。

结论与建议

  • 设计优化:根据测试结果,提出改进航空航天器设计的措施,如使用更耐腐蚀的材料或增强密封技术。

  • 维护策略:制定针对湿热环境的维护和检查策略,以延长设备使用寿命。

  • 性能验证:定期进行湿热试验,以验证设计改进和维护措施的有效性。

通过湿热试验箱的测试,航空航天制造商能够确保其产品在设计和生产阶段就具备必要的环境适应性,满足在多变气候条件下的性能和安全要求,从而保障飞行任务的成功和设备的安全运行。这对于提高航空航天产品的质量和市场竞争力具有重要意义。

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