电源检查:检查设备工业供电电压稳定,确认接地端子紧固、漏电保护装置灵敏有效,杜绝电压波动、线路虚接导致的温控、机械挤压系统失控。
机械与腔体检查:清理挤压压板、腔体内部杂物及电池碎屑;检查液压挤压组件、防爆门、安全限位装置完好,确认压板无偏移、油路无渗漏。
样品摆放规范:锂电池样品居中放置于挤压台面,单批次仅限单组样品测试,严禁多组堆叠;样品与压板、温控探头保持规整贴合,无倾斜、无偏移,避免挤压受力不均引发异常升温。
定值模式:适用于常规标准挤压测试,固定挤压压力、挤压速度、保持时长及安全温度阈值,参数恒定,满足国标常规抽检、出厂检测需求。
程式模式:适用于分段梯度挤压试验,可编辑多段压力、保压时长、温度联动保护程序,模拟复杂外力挤压工况,适配电池研发可靠性测试。
运行监控要求:设备挤压运行过程中,严禁开启防爆门、靠近挤压机构;严禁中途修改压力、温度、试验时长参数;全程记录腔体温度、挤压压力、设备运行状态,留存完整原始试验台账。
保护层级 | 设定对象 | 通用设定原则 | 常规工况示例 |
一级电子保护 | 电子超温报警 | 目标温度+10%~20%裕度 | 目标45℃,设定50℃~54℃ |
二级机械保护 | 机械超温断电 | 电子报警值+5℃裕度 | 60℃ |
电子超温报警设定:触控屏开机进入【系统参数设置】界面,输入管理员权限密码,找到【温度上限报警】选项,根据试验工况设定对应阈值,保存参数并退出设置界面。
机械式超温保护调节:设备电控箱侧边内置独立机械温控旋钮,使用一字螺丝刀调节;顺时针旋转增大保护温度,逆时针旋转减小保护温度,精准对准预设刻度,完成硬件防护锁定。
双重保护逻辑:电子温控为第一道预警防线,温度超标即刻报警、暂停挤压动作与温控系统;机械保护器为硬件防线,在电子系统失效、电芯异常升温失控时强制物理断电,双重层级防护,杜绝挤压试验热失控风险。
故障现象 | 核心故障原因 | 标准复位操作 | 禁忌操作提醒 |
超温报警停机 | 电芯挤压异常发热、温控参数漂移、散热不良 | 1. 停机降温,排查样品异常与散热故障;2. 面板按下Reset复位;3. 空载校验正常后重启试验 | 样品未取出、温度未降至常温,严禁强行复位运行 |
温度传感器故障 | 温感探头受压偏移、线路松动或断路 | 1. 整机断电;2. 重新校准、紧固传感探头;3. 损坏配件更换后上电自检 | 禁止屏蔽传感器报警,带故障开展挤压试验 |
挤压过载报警 | 挤压压力过大、机械卡顿、油路压力异常 | 1. 断电泄压,排查机械卡顿与油路故障;2. 清除负载隐患;3. 按下物理过载复位键 | 机械卡死、油路故障未排除,禁止反复通电运行 |
设备温控失效 | 温控模块故障、线路接触不良、SSR固态继电器异常 | 1. 断电排查温控电路;2. 修复或更换故障配件;3. 重新设定参数试运行 | 温控失效工况下,严禁进行电池挤压测试 |
每日保养:清理挤压台面、腔体残留碎屑;检查防爆门锁、限位开关有效性;确认超温报警、过载保护功能正常。
每周保养:清洁设备散热风道与冷凝器;检查液压油路密封性、挤压机构运行平稳性;紧固电路接线端子。
每月保养:校准温度传感器与压力传感器精度;检测电子、机械双重超温保护响应灵敏度。
每季度保养:深度保养液压挤压系统;更换老化密封配件;整机校验温控、压力联动保护机制。